Þegar gallað málmflöt er malað er algengt vandamál að sjáanleg merki eða ófullkomleika, svo sem sprungur, rispur eða svitahola, sitja eftir eftir vinnslu.
Strangt til tekið þýðir þetta ekki alltaf að þessir gallar hafi verið í upprunalega efninu. Í mörgum tilfellum óviðeigandislípiefnival eða óviðeigandi malaaðferð getur stækkað eða dýpkað núverandi galla í stað þess að fjarlægja þá á áhrifaríkan hátt.
Hvaða yfirborðsgalla geta stafað af óviðeigandi vali á slípiefni?
Djúpar rispur eða beyglur af völdum slípiverkfæra
Þetta vandamál kemur oft upp þegar stífir slípidiskar eru notaðir til að fjarlægja mikið efni. Of mikill þrýstingur eða rangt malahorn getur skapað djúpar rifur eða dældir á yfirborði vinnustykkisins, sem gerir síðari frágang erfiðari.
Hita mislitun
Efni með litla hitaleiðni, eins og ryðfrítt stál, eru mjög viðkvæm fyrir hita. Ef óviðeigandi slípiefni er notuð eða slípun er of lengi á einu svæði getur of mikill hiti valdið mislitun og jafnvel haft áhrif á eiginleika unnar svæðis.
Óvarinn falinn svitahola
Steyptir hlutir innihalda oft innri svitahola, sérstaklega nálægt yfirborðinu. Þessar svitaholur myndast við steypu og geta orðið streituþéttingarpunktar við notkun.
Þegar yfirborðsholur eru fjarlægðar geta dýpri faldar svitaholur birst eftir slípun. Þetta stafar ekki af malaferlinu sjálfu heldur af göllum inni í efninu sem krefjast frekari birgðahreinsunar.
Of miklar gryfjur af völdum of fíns slípiefnis
Notkun slípiefnis sem er of fínt við yfirborðshreinsun getur stundum skilað lélegum árangri. Í stað þess að fjarlægja galla algjörlega geta fínkorn slípað yfir þau og skilið eftir sig lítil holrúm undir yfirborðinu, sem síðar geta orðið að hugsanlegum tæringar- eða sprungustöðum.
Plógmerki sem stafa af of stífum slípiverkfærum
Mjög stíf verkfæri geta skilið eftir djúp og mjó malamerki á yfirborðinu. Verkfæraleiðir sem skarast geta skapað ójöfn snið, sem gerir það erfitt að ná sléttri frágang.
Til að koma í veg fyrir stærri galla og bæta mala skilvirkni, ætti að hafa þrjá lykilþætti í huga við val á slípiefni.
1. Að velja rétta vörusniðið
Slípiefni eru almennt fáanleg sem slípibelti og slípidiskar. Til að fjarlægja galla á málmplötum eru maladiskar oftar notaðir. Algengar valkostir eru:
Harðir slípidiskar
Harðir slípidiskar eru niðurdældir-miðdiskar með keramikögnum sem dreifast í tengikerfi. Stíf uppbygging þeirra veitir sterka skurðargetu en getur einnig skapað sterkari titring meðan á notkun stendur.
Ef rekstraraðili skortir reynslu geta upprunalegu gallarnir haldist eða versnað. Venjulega er mælt með snertihorni sem er um það bil 30 gráður –45 gráður.
Trefjaslípudiskar
Trefjaslípudiskar eru mikið notaðir vegna þess að þeir veita mikla birgðahreinsun, góðan sveigjanleika, auðvelda meðhöndlun og áreiðanlega frágang.
Uppbygging þeirra sameinar bakvið vúlkan trefja, bindiefni og slípiefni, sem skapar sveigjanlegt malakerfi sem aðlagar sig vel að mismunandi yfirborðsaðstæðum. Mælt er með snertihorni um 10 gráður –20 gráður.
Flapdiskar
Flipdiskar eru gerðir úr mörgum slípandi klútflipum sem festir eru við stíft bakhlið, venjulega trefjaplasti. Þeir veita góða titringsdeyfingu, auðveldari stjórn og sléttari malaafköst.
Í samanburði við hefðbundna diska skapa flapdiskar færri djúpar rispur, en skurðarvirkni þeirra er almennt minni. Of mikill þrýstingur getur skemmt tengikerfið og flýtt fyrir sliti.
2. Að velja rétta slípiefnisgerð
Mismunandi efni krefjast mismunandi slípiefnaeiginleika. Hörku og hörku eru helstu þættirnir sem ákvarða rétt val.
Fyrir kolefnisstál og ryðfrítt stál er áloxíð slípiefni almennt valið vegna jafnvægis skurðar og endingar. Fyrir kopar, kopar, ál málmblöndur, títan málmblöndur og önnur ó-járnefni er sirkon slípiefni oft betri kostur.
Fyrir krefjandi slípun geta vörur einnig notað kísilkarbíð, kubískt bórnítríð eða demantsslípiefni til að ná meiri afköstum á sérstökum efnum eins og há-styrktu stáli og-nikkelblönduðum málmblöndur.
Kostir keramik slípiefnis
Keramik slípiefni hefur einstaka örkristallaða uppbyggingu sem gerir stjórnað brot við mölun. Þetta afhjúpar stöðugt ferskar skurðbrúnir og viðheldur skörpum skurðafköstum.
Helstu kostir þess eru:
Hraðari efnisfjarlæging á ryðfríu stáli og há-hita málmblöndur.
Lægra malahitastig og lengri endingartími.
Minni hitauppsöfnun með sjálf-smyrjandi húðun.
Betri frammistaða á efnum með lélega hitaleiðni.
3. Stjórna mala hitastigi og grit stærð
Of mikill hiti er ein helsta orsök yfirborðsupplitunar og skemmda. Þess vegna er nauðsynlegt að velja rétta slípiefnis- og kornastærð til að ná stöðugum malaárangri.
Lægri korntala gefur sterkari skurðargetu en gefur grófara yfirborðsáferð. Í flestum forritum er mælt með því að byrja á kornstærðum á milli 20 og 40 til að fjarlægja galla og síðan miðlungs eða fínt korn til að bæta yfirborðsgæði.
Fyrir utan kornstærð hefur þéttleiki slípiefnisdreifingar og hörku undirlags einnig áhrif á slípun. Minni kornþéttleiki gerir hverju slípiefni kleift að bera meiri þrýsting, á meðan harðari undirlag getur aukið titring og dregið úr yfirborðsgæði.
Að lokum er árangursrík mölun háð því að finna rétta jafnvægið milli vörutegundar, vals á slípiefni og kornastærð. Að velja rétta slípiefni hjálpar ekki aðeins að fjarlægja galla á skilvirkan hátt heldur bætir yfirborðsgæði, dregur úr endurvinnslu og lengir endingu verkfæra.
