Undanfarin ár,keramik slípiefni beltis hafa orðið sífellt vinsælli í iðnaðarslípun.
Viðskiptavinir spyrja okkur oft:
"Eru slípiefni úr keramik betri en sirkonsálbelti?"
Ef við lítum aðeins á skurðarafköst og mikið magn af efni, þá hafa keramik slípiefni augljósa kosti.
En þegar viðskiptavinir spyrja:
"Þýðir það að við ættum að lokum að skipta öllu yfir í keramik?"
Svarið er ekki endilega.
Margar verksmiðjur eru enn að ná góðum árangri af sirkonsálbeltunum sem þær nota nú.
Þeir fjarlægja nauðsynlegt magn af efni, veita viðunandi endingartíma og passa innan framleiðsluáætlunar. Ef núverandi ferli er þegar stöðugt, af hverju að breyta því?
Það er ein helsta ástæðanzirconia slípiefni beltiáfram er mikil eftirspurn eftir-alvöru málmvinnsluforritum.
Keramik slípibelti skera virkilega árásargjarnt
Einn af áberandi eiginleikum keramik slípiefnisbelta er skurðarárangur þeirra. Viðskiptavinir sem hafa notað þau geta venjulega fundið muninn nokkuð fljótt:
Þeir skera hratt.
Sérstaklega í mikilli-slípun á efnum eins og ryðfríu stáli og álstáli, geta keramik slípiefni skilað sterkum afköstum við-fjarlægingu þegar vélin, slípunarþrýstingurinn, stjórnandinn og belti passa vel saman.
Fyrir verksmiðjur sem keyra mikið magn af mölun á hverjum degi, getur jafnvel lítil framleiðni aukist með tímanum.
Þess vegna íhuga viðskiptavinir með krefjandi framleiðslumarkmið oft keramik slípibelti fyrst.
En slípibelti er ekki aðeins metið eftir því hversu hratt það sker.
Af hverju eru sirkon slípiefni enn mikið notuð?
Sumir viðskiptavina sem við vinnum með hafa notað sirkon slípibelti í mörg ár.
Þar á meðal eru stálframleiðendur, suðuslípun, framleiðendur málmvirkja og fyrirtæki sem sinna almennri-grófslípun.
Þeir kunna að vita um keramikbelti og hafa kannski prófað þau áður.
Samt velja þeir samt að halda áfram að nota sirkonsál.
Ástæðan er í raun frekar einföld:
Núverandi vara uppfyllir þegar framleiðslukröfur þeirra.
Ef sirkonsálbelti getur séð um venjulega suðuslípun, burtfjarlægingu og grófan birgðaflutning á sama tíma og hún veitir viðunandi endingartíma á sanngjörnu kaupverði, þá er raunverulega spurningin hvort aukakostnaðurinn við að skipta yfir í keramik muni skila nægjanlegum framleiðnihagnaði til að réttlæta fjárfestinguna.
Fyrir innkaup á slípiefni í iðnaði eru framleiðsluniðurstöður það sem að lokum skiptir máli.
Sum forrit henta vel fyrir keramik slípibelti
Ef verksmiðja rekur mikið-magn, samfellda framleiðslu, launakostnaður er umtalsverður og hver vinnuhlutur krefst mikillar birgðahreinsunar verður skilvirkni mala sífellt mikilvægari.
Við þessar aðstæður eru keramik slípibelti þess virði að íhuga alvarlega og prófa.
Taktu sama vinnustykkið, til dæmis:
Verk sem áður krafðist tiltölulega langan malatíma gæti verið klárað verulega hraðar.
Eða belti sem áður þurfti að skipta oft um getur veitt áberandi lengri endingartíma.
Þessar umbætur má mæla beint í framleiðslu.
Ef framleiðniaukningin vegur upp á móti hærri slípiefniskostnaði, getur skipt yfir í keramik slípiefni verið skynsamlegt.
En ekki öll forrit þurfa keramik slípibelti
Sumir viðskiptavinir hafa einfaldlega ekki svo mikið framleiðslumagn.
Aðrir framkvæma aðallega grófslípun á kolefnisstáli, suðublöndun eða almenna-hreinsun.
Sumir kaupendur leggja einnig meiri áherslu á að halda slípikostnaði í skefjum.
Við þessar aðstæður eiga sirkon slípibelti enn sinn stað.
Þetta á sérstaklega við um framleiðslulínur sem hafa verið í gangi í mörg ár, þar sem beltaforskriftir, kornstærðir, vélastillingar og rekstrartækni hefur þegar verið staðfest.
Ef núverandi ferli er að virka vel og engin augljós áhrif eru á framleiðni eða gæði, er lítil ástæða til að uppfæra einfaldlega vegna uppfærslu.
Ekki þarf að bera saman keramik- og sirkonsálbelti sem „betra“ eða „verra“
Keramik slípiefni belti hafa sín eigin forrit.
Zirconia slípibelti eru einnig hagnýt val fyrir margar malaaðgerðir.
Fyrir verksmiðju er það sem raunverulega skiptir ekki máli hversu háþróað slípiefnið hljómar, heldur hvort það geti framleitt nauðsynlegan frágang, skilað viðunandi framleiðni og haft efnahagslegt vit í heildina.
Svo ef þú ert að íhuga að skipta úr sirkonsáli yfir í keramik slípibelti, þá er engin þörf á að skipta um allt í einu.
Byrjaðu á raunverulegum framleiðsluhlutum.
Notaðu sama efni, sama búnað og sama malaferli fyrir stýrða tilraun. Berðu síðan saman líftíma belta,-fjarlægingarhlutfall, malatíma og heildarrekstrarkostnað.
Í flestum tilfellum eru raunverulegar niðurstöður úr prófunum mun gagnlegri grundvöllur fyrir vali á slípiefni en einfaldlega að bera saman vörulýsingar.
